一、选择合适的刀具与锯片

选用高质量的锯片：确保锯片锋利、质量好，以减少因锯片问题导致的毛刺产生。锯片应定期检查和更换，避免使用钝化或损坏的锯片。

1. 调整锯片与刀槽的重合位置：确保锯片与刀槽的重合位置适中，避免过浅或过深导致切割不平整和毛刺产生。

二、优化切割参数

1. 控制切割速度：切割速度应适中，避免过快导致材料周边被挤压变形产生毛刺，也避免过慢增加加工时间。

2. 调整切割角度：根据材料的厚度、硬度和切割机的能力，调整切割角度以优化切割效果，减少毛刺的产生。

三、确保设备状态良好

1. 定期维护设备：保持切割机的清洁和良好状态，包括清理锯片上的金属碎料、检查送料架滚筒和保护毡的完好性等。

2. 检查设备设置：确保设备设置正确，如导料轮调整正确、送料程序设置无误等，以避免因设备设置不当导致的毛刺问题。

四、使用辅助工具与材料

1. 使用切削液：在切割过程中使用适当的切削液可以减少不必要的摩擦，防止过热和留下毛刺。切削液的选择应根据材料类型和切割条件进行。

2. 安装微量润滑系统：最新的冷却系统如微量润滑系统，通过控制喷油量和喷油间隔时间，可以有效降低锯切温度，避免铝材切割时出现毛刺问题。

五、注意操作规范

1. 轻拿轻放材料：在抬料和装框过程中，应做到轻拿轻放，避免型材和料框相互碰伤。

2. 定期清理铝屑：锯切时应及时清理机台上的铝屑，以避免铝屑对型材进行二次擦伤。

3. 遵循摆放原则：型材装框时必须遵循长料在下、短料在上，厚料在下、薄料在上的摆放原则，以减少因摆放不当导致的毛刺问题。