铝型材切割锯在使用过程中会出现打料现象，打料会导致锯片损耗过快甚至报废，材料切割后不良率加高，增加生产成本，让很多企业很困惑，到底什么原因产生的打料，有什么办法可以解决，下面来分析解决方法。

打料的情况需要分很多种，先来说是其中一种，看料头或料尾打料，很多时候由于操作问题导致的，操作工人在切割的时候把铝型材放到距切口位置，料头去的太短，锯片正常切断的时候，由于料头太短刚好从锯缝中掉入切割锯片内，从而会发生锯片打到料头的现象。这样就会把锯片的合金头打坏，导致锯片不能正常切割。这就需要在去料头的时候将料头尺寸确认好，并且将锯片锯缝确认好再进行锯切，这样就不会打到料头。

第二种情况由于铝型材太软，切割过小导致的，材料本身的原因导致切割的时候打料是需要对设备结构进行调整或者是选择定制锯片来解决，如果切割材料太小而出现打料的现象，一般主要是由于压料的问题引起的，材料没有压紧，或者在锯切的过程中会有松动。这时候需要对压紧装置进行调节。 

第三种情况如果铝型材切完回退时打料。这种是因为主轴精度低，锯片行走不在一条直线上，导致锯片锯片偏摆，产生打料现象，还有可能是由于铝型材切割锯没有分刀功能，锯片质量不好的情况下，回刀的时候会扫到材料，导致打料情况发生。所以这种情况，就要选择精度较高最好是具有分刀功能的铝型材切割锯。