铝型材切割机在长时间的使用过程中，时常会出现一些因操作不当而产生的问题。如：切割进刀不稳定，切割工件表面有毛刺，精度不准确等问题，那为了不造成必要的损失，我们该如何去避免这些问题的产生呢？

　　切割不稳定：

　　在铝型材切割机工作时发生进刀不稳定这种情况的时候，我们应该首先检查是否压料气缸没有压紧或者是油缸内的油是不是不够了。如果在锯切时压料气缸没有压紧，材料出现偏移，切割尺寸就会出现偏差。而油缸内要是油量不足亦能导致锯切不稳。所以，在切铝机启动之前，这两个地方一定要先注意检查好。

　　切割工件表面有毛刺：

　　通常出现这个问题的时候可以检查一下是不是使用的锯片齿数太密，锯片刀头不锋利，法兰盘上有异物等等，这些问题都是造成切割物有毛刺的根本原因，当锯片太密时要考虑换一个适合切割物的的新锯片上去，刀头不锋利的话则是需要将锯片拿去修磨再去使用，铝型材切割机工作时也要先查看法兰盘是否干净无杂物。

　　精度不准确：

　　主轴过多的磨损会导致其精度不稳与下降，使切割物的尺寸大小不一，大大降低铝材切割机的功效，切割物的质量。还有一种可能就是，设备的靠山板与工作台不是90°的垂直角，如果不是的话，材料进入切割台面的时候会以当前挡板的角度进行切割，造成切割材料长短不一。