经常听客户说用一台全自动数控型材切割机将产品切完后剩余的尾料再转到半自动切割机上完成，还有的用户没有找到适合锯切尾料的好方法，直接将尾料当废料处理，这样不仅增加生产成本还降低了工作效率，解决尾料还是得看分离式全自动无尾料切铝机

大部分人在采购产品的时候会货比三家，采购价格有优势，而质量也OK的产品。这样固然可以节省一点成本。但是，我们想要采购到质量OK的产品，还能在使用过程中去节省成本，这样是不是会更让人开心呢？

导致铝型材切割机​表面不光滑的原因是什么？这是很多人在使用铝型材切割机的时候会遇见的问题，而有很多人会认为这是锯片所造成的。其实不然，很多其他因素也可能直接导致铝型材切割机不光滑。

熟悉铝锯切行业的大多数人都知道铝合金锯片是专用于铝合金材料下料、锯切、铣槽、剖沟的硬质合金镶齿圆锯片。而通常大家在选择适用的铝合金锯片的时候，都是根据它的齿数，齿形，直径，厚度以及铝型材切割机设备的转数去选择的。锯片的转数也是由数控切铝机设备的转数去决定的，一旦设备转速固定，锯片转速也随之固定。

数控切铝机是由数控系统控制，实现自动化给铝管、钢管，送料、定尺、夹持、切割等功能，并且自动循环，从而实现连续自动化加工的一种切割机械。那日常中我们在使用数控切铝机锯切时该注意哪些问题呢？第一点：工作使用前线检查润滑油是否充足，不足需及时补充，防止堵塞。充分的润滑也可以降温，从而增加锯片的使用寿命，减少毛刺生产量。如我司使用的是纯植物润滑油，只需保持七分满，可以避免锯片在高速旋转下产生高温而磨损锯片

铝型材切割设备要是精度达不到标准的话，对锯切材料无疑是巨大损失的，且会影响后续的加工进程。那么分离式切铝机精度为什么会不稳定呢？其实像导致这种情况发生的原因有许多，因为不同的设备厂家有着不同的制造材料及制造工艺，操作的失误与设备的保养都与其有着莫大关联。

为了防止安全生产事故，我们企业一定要防范于未然，这是个亘古不变的真理。可是安全防护工作一直是所有人牢记在心中才是有用的。因此我们在实际操作铜铝材自动切割机这类设备时，都是要好好留意下面几点了。

铝型材切割机在长时间的使用过程中，时常会出现一些因操作不当而产生的问题。如：切割进刀不稳定，切割工件表面有毛刺，精度不准确等问题，那为了不造成必要的损失，我们该如何去避免这些问题的产生呢？

数控铝型材切割机长时间使用会出现锯切不稳定，尺寸不准，工件切面粗糙不平有毛刺等问题，出现这些问题要及时改进不然会造成材料浪费，交期延误，产品不合格等众多问题，这些问题你有中招吗？

通常来说，铝材切割机一般分横向进刀和上下进刀这两种进刀方式。而在这两种进刀方式里，横向进刀更受大众欢迎，也更为许多厂家而喜爱。俗话有云“良才善用，能者居之”，铝材切割机设备虽不能与人相提并论，但道理是亘古不变的。那么为什么横向进刀比上下进刀更受大众欢迎？它能给厂家带来什么优势呢？

切铝机在现在的市场中应用越来越广泛了，铝管铝棒铝材铝板等都离不开切铝机的锯切，而切铝机又分为半自动和全自动两种锯切。现在全自动切铝机已经取代很多的半自动切铝机成为新宠儿了，那么数控自动切铝机的突出优点有哪些？下面我来给大家简单的分析一下

在铝材料加工行业中，不同的公司受制于信息传递的差异，有时候并不可以在第一时间内掌握了解相关的市场行情信息，而在涉及到分离式铝材切割机的选购事宜上，更是如此