1.切铝机在进行切割时的效果不好跟切铝锯片有直接的关系 2.在铝型材切铝机的切割效果不好和润滑效果的也有关系 3.是和机械的设备结构好人厂家的生产工艺有关，好的生产设备和生产工艺在进行切割时可以刚好达到效果

1.主轴进度是否在0.01mm以内，如果超过这个范围 2.检查锯片行走和切铝机靠山是否垂直，靠山和台面夹角是90度 3.还要看下轨道是否出现了偏移 4.考虑气压是否稳定 5.刀补问题也是极为重要却是容易被忽视的原因之一

1.油缸的密封圈可能出现的问题， 2.在进行切割材料时对馋老的厚度对切割的锯片进行调整， 3.是皮带在进行切割时出现的皮带松了或皮带断裂的情况，

1.锯片上出现了粘连了许多的异物如铝屑等 2.锯片的选型不对 3.气推油推进会存在气压不足，导致推进力道不足， 4.如是液压站推进动力的，很大可能就是电磁阀突然失灵 5.如是伺服电机推进，可能存在伺服报警异常

1..高精度，分离式拉尾料切铝机主轴精度0.005mm，工件切割精度在±0.05mm左右， 2.亮点是拉尾料功能，这是很多普通的切铝机不可比拟的 3.高效率，分离式拉尾料切铝机锯切工件端面光滑无毛刺

全自动切铝机锯切时不动了，一般指的是锯片不往前走了。出现这种情况，一般要看具体情况。首先，是否是锯片直接抱死不转了，一般情况下是，切割的材料太厚了，锯片齿数没有选择正确，导致锯片卡铝直接卡死，这个时候就要更换齿数正确的锯片来切，或者说是因为喷油装置不喷油了，导致锯片粘铝卡死。第二个方面，是控制锯片前进部件不工作了，这个也要分，如果是液压推进的，有可能是液压站不工作了，或者控制前进的电磁阀失灵。如果

铝行业的加工是各色各样的，有标准的也有异型的，有长的也有短的，不同的材料加工要求也不同，这就大大提高了数控切铝机的要求，很多用户遇到数控切铝机会出现材料切面质量问题，例如毛边，切面锯痕印严重，端面不光滑等现象。那么为什么数控切铝机会出现材料切面质量问题？出现这些问题先看锯片的齿数，齿形是否选择正确，很多企业不会选择锯片，觉得只要是切铝锯片都可以切。其实并不是这样的，如果不根据材料的厚度和要求来选择

企业在铝加工过程中，或多或少都会遇到一些锯切的问题，而这些问题的产生都是有原因的。而且有的可能会导致一个问题发生，有的可能会由此产生多方面的问题。今天我们就来谈谈铝型材切割机锯切温度过高会产生什么问题？在铝型材切割机锯切的过程中，肯定是会出现锯切发热现象的。而这也是由于锯片在高速转动过程中，还要和加工材料接触，这样会产生大量的热能。与此同时电机在运转过程也会产生大量的热量，同时会传递到切铝锯片上，

俗话说“一分钱一分货”锯片锯切功能下降首先从锯片性能上分析，要考虑锯片钢板应力是否达标，制作工艺是否规范，合金刀头是否标准，锯片齿形是否选对等，这些问题可以涵盖锯片整体影响因素，在选锯片的时候一定要找专业的锯片厂家，很多小厂家为了节省生产成本，人工成本不惜使用废板，劣质钢板，导致在使用的时候会出现寿命极短甚至裂板的现象

首先要这台铝型材切割机能满足所切材料的高度跟宽度，这是前提条件。如果说切不同厚度的材料的话，那么就要针对材料厚度的不同选择相应齿数的锯片。原则上来说，切割壁厚越厚的材料就要用的锯片的齿数要稍微稀一点，这样的话可以提高排屑效率，防止锯片粘铝卡铝。相反，切割壁厚比较薄的材料的话，要选择齿数密一些的锯片，可以保证切割面光滑。而如果说壁厚太薄的话，就要考虑压料方面的问题，不能使材料压变形，所以气缸要做成可

角码加工，这里一般指的是门窗角码和光伏边框角码，我们以光伏边框角码为例，一套光伏边框上面要用到4个角码，所以一些大的光伏厂家对于角码的需求量还是比较大的。小的项目一般都要十几万套边框，那么角码数量就是几十万个，所以我们在选择切铝机的时候首先要考虑到设备的产能，光伏角码设备加工一般都是多层多排叠加起来加工，这样产能就能大大提高。相比于之前传统的切铝机，效率是之前的3倍以上，现在大部分设备可以达到每天

铝合金压铸件的应用还是比较广泛的，压铸件的制造成本相比NC加工出来的低，所以像现在很多汽车零部件就要用的压铸件，铝合金压铸件成型大部分需要用到切割，这里的切割一般指将冒口切除，冒口切割现在主要分为三种切割方式